高可靠制造，对检测提出极限挑战
缺陷容忍度极低
需发现早、判断准、记录全
需轮廓和粗糙度共同分析
焊缝/粘合结构难以定量评估
航空航天制造领域对产品质量的容错率几乎为零。任何一个结构件、连接件或表面缺陷都可能造成严重后果，因此检测技术不仅要高精度，更需高稳定性与全面覆盖。从钛合金、铝锻件到复杂结构件和多级装配工序，检测维度正在向“微米级、过程化、系统化”演进。
精密零件几何复杂
常规测量方式难以覆盖死角区域
钛合金/铝合金等多材质混用
力学性能难以量化判断
精密检测，保障每一次飞行的安全与可靠
从原材料到关键零部件，赛卡司提供覆盖几何测量、表面评估、力学性能与材料元素分析的
多维度检测解决方案，助力航空航天制造实现高可靠性、高一致性、高可追溯性。
金属元素分析
设备：GP5000 全谱直读光谱仪
• 检测钛合金、铝合金、镍基合金中主成分和杂质
• 对照国家/航标合金标准自动比对
• 支持大型异形件快速检测
• 支持来料批次分析与供应商管控
• 检测时间≤15秒，适用于大批量验收
• 自动生成含光谱图分析报告，便于备案和审计
01
材料进厂
SPECIAL RECOMMENDATION
尺寸控制
设备：影像测量仪
• 高精度非接触式测量壳体、连接板、法兰等结构件尺寸
• 可测孔距、位置度、平整度、边缘偏差
• 支持复合轮廓识别，适用于复杂曲线、倒角区域的自动跟踪检测
• 精度达±1μm，满足航天级配合要求
• 可与CAD图纸比对，自动判断合格性
• 支持批量程序调用与自动测量路径，适合航天生产中的多批次/重复性零件检测
尺寸控制
轴类/套类/孔类结构件旋转精度控制
• 专用于轴类、套类、回转体部件的圆度、同轴度、圆柱度等参数评估
• 实时绘制极坐标圆度图与偏差趋势图，精确呈现加工误差
• 支持跳动、锥度、椭圆度等复合误差分析，适用于航空涡轮轴、传动轴等零件
• 测量重复性控制在**±0.2μm以内**，满足高精密转动部件质量要求
• 搭配电动转台与自动定位系统，提升检测效率与测量一致性
• 可接入MES系统，实现图形化检测过程记录与产品履历追踪
02
精密加工
SPECIAL RECOMMENDATION
材料性能测试
硬度计：焊接接头/热处理区域的力学性能验证
• 检测热处理后硬度变化，判断是否达标
• 多点自动扫描，支持梯度硬度分析
• 避免表层脱碳或过烧未被发现
• 适配多种硬度标尺（HV、HR、HB等），满足不同部件测试需求
• 适用于曲面/异形件硬度验证
• 报告可嵌入工艺审查资料中使用
工件表面形状测试
粗糙度轮廓仪：焊缝成型分析/表面质量评估/结合面优化
• 精确检测Ra、Rz、Rt等参数，判断焊缝成形与打磨后表面质量
• 支持轮廓曲线扫描，可评估焊缝波形、高低差、残渣等形貌缺陷
• 分析坡口角度、融合深度等关键几何特征，辅助焊接工艺改进
• 适配曲面/异形件测量，用于电池壳、壳体结构等非平面焊接区域
• 自动生成图文检测报告，输出标准对比模板用于客户交付文档
• 支持快速切换测头与取样位置，适合批量检测与随机抽检并行应用
03
焊接 / 热处理
SPECIAL RECOMMENDATION
快速影像分析系统
一键测量仪：总装质检/成品放行检测/自动外观筛查
• 自动识别划痕、掉边、异物、裂纹等缺陷
• 支持缺陷分类、严重等级标记与定位
• 适配多种部件与形状
• AI模型可训练与持续优化
• 适配异形件、曲面件，提升检测覆盖率
• 联动质量管理系统（QMS）/MES
04
成品出厂
SPECIAL RECOMMENDATION
