一键测量仪用户案例 - 贵州德和精密
公司介绍
德和机械有限公司是专业从事精密机械零部件加工的企业，从事轴类件、齿轮件、装配件等产品，为工程机械、汽车后市场等行业提供配套服务。公司强调高效生产与高质量标准，并致力于提升测量检测能力，以保证产品质量与客户满意度。
引进时间与设备用途
- 引进时间：2024年7月
- 设备型号：赛卡司 CK100 一键闪测仪
- 用途定位：用于生产线关键零件的快速测量（尺寸、孔距、轮廓边缘等），作为过程控制与出厂检验的快检设备，尤其用于发现测量误差并及时反馈。
测量问题
在使用 CK100 前，贵州德和机械在测量与质量检测环节存在如下具体问题：
- 定位重复性差
每次装夹部件的位置稍有偏差，导致同一零件在不同批次测量中特征（如孔的位置、边缘边界）出现尺寸漂移。
- 边缘 /外形轮廓识别误差
部件表面有微小油污、反光面或材质差异，导致传统测量工具或低端影像识别边界不清，边缘测量误差较大。
- 小特征（微孔、小槽、小边角）测量困难
细节特征（例如细孔径或小槽深度）不容易被低分辨率或低放大倍率的设备正确测量，重复性差。
- 反馈滞后 /检测周期长
多个特征测量需要多个工具或步骤完成，中检、终检环节测量与调整之间存在延迟，造成返工或批量误差扩散。
解决措施 与 CK100 功能运用
为解决上述问题，在引进 CK100 后采取了以下措施，并充分利用仪器功能：
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问题 |
对应措施 / CK100 的技术应用 |
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定位重复性差 |
采用专用标准夹具 + 定定位销 + 在闪测程序中设定基准定位参考点，确保零件每次放置位置一致。 |
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边缘识别误差 |
优化仪器光源配置（如漫反射灯、辅助照明控制）+ 清洁零件表面 + 软件中使用边缘增强及滤波预处理算法来清晰边界。 |
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小特征测量难 |
配置较高分辨率 CCD 或高倍率镜头，设定专门测量模式脚本以识别微孔、小槽；对同一特征做多次测量取平均值减少随机误差。 |
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检测反馈滞后 |
将 CK100 布置在生产线中段做中检/首件测量，多个关键尺寸一次闪测完成，测量结果直接反馈加工部门，减少整体周期。 |
CK100应用细节
- 对生产线上关键零件（例如齿轮外缘、轴端孔径、装配配合面等）选定 5–10 个需要控制的关键测量特征，制作闪测脚本。
- 夹具设计团队配合制作标准夹具，用定位销或参考面，使零件装夹角度和高度达到可重复精度要求。
- 测量员经过培训，掌握边缘识别软件调优、光源调整和测量流程标准操作。
- 建立测量报告格式标准，定义合格/不合格判定标准、小数位精度要求，并在 CK100 中嵌入报表导出功能。
德和机械有限公司在 2024 年 7 月引进赛卡司 CK100 一键闪测仪，是其测量检测能力提升的重要节点。该仪器通过解决定位重复性差、边缘识别误差、微特征测量难和检测反馈滞后等问题，不仅提升了测量精度与设备效率，也优化了生产流程与产品质量。未来，公司可将此类闪测设备推广到更多生产线，实现测量自动化与质量零缺陷的目标。
