影像测量仪用户案例 - 理诚动力传控

公司介绍

理诚动力传控技术（苏州）股份有限公司成立于2018年10月19日，位于江苏省苏州市吴江经济技术开发区。企业主营业务为汽车发动机及零部件的研发、生产、组装和销售，同时涉及传动控制部件与总成等产品。公司致力于高质量的零部件制造，以满足汽车行业对精度、耐用性与可靠性的严格要求。

引进设备与用途

2025年6月，理诚动力传控技术公司采购并投入使用 赛卡司 CYX3020C 全自动影像测量仪。

• 设备简介：CYX3020C 是一款高性能全自动影像测量仪，支持自动对焦、自动边缘识别、程序化测量流程与标准化数据输出。适用于高批量零部件检测。
• 应用场景：主要用于发动机及传动部件中复杂零件的外形尺寸测量、孔径孔距、圆度、平直度、平面度以及其他几何公差检测。包括缸体零件、曲轴孔、传动齿轮轮毂等关键部件。

问题与需求

在引入 CYX3020C 之前，理诚动力传控技术在零件检测环节存在以下若干挑战：

1. 批量生产中检测工序成为瓶颈：大量发动机零部件在生产线上需要多个测量特征点，传统测量工具和人工检测效率低，影响整体交期。
2. 精度波动性：不同操作人员和不同工具测量之间存在差异，尤其在小孔径、多孔模式、形位公差检测等项目上误差偏大。
3. 客户要求日趋严格：汽车行业客户对零件装配质量、互换性与可靠性要求非常高，同时要求检测报告格式标准、数据可追溯。

解决方案与成效

引入 CYX3020C 后，主要获得了以下改进：

• 测量效率显著提升

全自动测量流程替代人工与半自动测量，多个特征一次性测量完成，检测周期缩短约 50%。显著提高线上检测与终检环节的 throughput。

• 测量精度与一致性增强

自动边缘识别与程序化测量减少了人为误差，特别是在孔径、孔距、圆度、平面度等关键几何公差上，测量结果稳定性大大提升。

• 质量体系与客户满意度的提升

出具标准化、可追溯的测量报告，满足客户与行业标准要求。质量反馈、返工率明显下降，客户投诉率减少。

• 生产流程优化

将 CYX3020C 纳入生产线上中检与终检环节，实现过程监控闭环，对加工误差及时反馈，减少废品率与重工率。

通过引进赛卡司 CYX3020C 全自动影像测量仪，成功提升了在汽车发动机及传动部件制造中的检测效率、测量精度与质量可控性。该设备的应用，不仅帮助公司压缩检测周期、提升产品一致性，还增强了客户信任与交付可靠性，为公司在竞争激烈的汽车零部件市场中赢得更多优势。